背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对包装印刷设备、真空干燥机实施密闭式整改,按照不锈钢管集气罩(开口子面空气流速≥0.4m/s),提高认识气体持续率≥95%。 集气给水管适用FRP质地(耐氧化、低吸附性),分枝给水管设智能风阀,随着装备运动情况智能可以调节功率。预处理单元
废水先经“漩风除灰+布袋除灰”彻底清除胶印油墨粉层(颗料物浓硫酸浓度从100mg/m³降落到10mg/m³下面的)。 再依据四级自吸式净化器(G4+F8+H13)拦阻细微的颗粒物,禁止RTO蓄热体堵塞了。RTO核心处理
所用三室RTO裝置,废液经蓄热陶瓷图片打火至750℃后进入防氧化室,在850℃下等待≥1.2秒,VOCs吸附率≥99%。 热能收集效果≥95%,打火后的室温尾气在烘干处理方面,年厉行节约具有气17万m³。智能监控系统
使用VOCs迅雷在线监控方案仪(FID监测方式),立即传输数据源数据源至优质部位网上平台。 RTO机系统一体化PLC有效控制,跟据工业废气渗透压自功调准助燃热度,切实保障排放出平稳及格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































